一、產品特點
①飽和蒸汽壓低,抗氣化能力強,脫氣速度快。
②光亮性好,工件易清洗,帶出消耗少。
③淬火硬度高且均勻,微小的淬火畸變。
④熱穩定性好,使用壽命長。
二、理化指標
項 目 | 技術要求 | 試驗方法 | |
運動粘度40℃,mm2/s≯ | 22-35 | GB/T265 | |
閃點(開口),℃ ≮ | 180 | GB/T3536 | |
水分,% ≯ | 無 | GB/T260 | |
傾點,℃ | -9 | GB/T3535 | |
腐蝕(銅片,100℃,3h),級 ≯ | 1 | GB/T5096 | |
飽和蒸汽壓(20℃?Pa)≤ | 6.7×10-3 | SH/T0229 | |
熱氧化安定性 | 粘度比 ≯ | 1.5 | SH/T0219 |
殘炭增加值,% ≯ | 1.5 | ||
冷卻性能(液溫60℃,不攪拌) | 特性溫度℃ ≮ | 680 | ISO/9950 |
最大冷速,℃ s ≮ | 100 |
三、適用范圍
①適用于Cr12、Cr12MoV、H13、6542、W18Cr4V等工模具的真空淬火,以及軸承鋼、大中型航空結構鋼及其鋼材的真空加熱淬火。
②適用于密封式淬火油槽。在此情況下,不會對爐中氣氛產生任何影響。
③適用于真空爐和負壓的熱處理爐。
四、使用溫度
40℃-80℃。
五、使用及維護
①淬火槽:淬火槽在使用之前要清除油泥、氧化皮和炭黑等雜物,且不能有水。
②水分控制:注意不要混入水分。團體淬火時如果水分有400PPM以上的混入,可能會導致淬火硬度不均,淬火油使用壽命降低。如有水分,要先脫水。
③油溫的控制:用儀器監測或控制油溫,使油溫保持在推薦的使用的溫度范圍內。淬火槽應有冷卻、加熱裝置。選擇冷卻器,最好選擇空氣冷卻器,若選擇板式換熱器,一定要保證換熱器不能漏水(注意銅或銅合金對油有老化作用,不能用作散熱器)。在滿足淬火要求的情況下,盡量選擇較低的使用油溫,以延長油的使用壽命。
④攪拌控制:以螺旋槳攪拌為好,其次是循環油泵,最好不要用氣泵。根據工件的材質、形狀、尺寸,設定合適的攪拌力度。
⑤定期清理雜質:應定期沉淀、過濾、清理油槽及循環系統中的鐵屑、氧化皮、油泥、油渣等雜質,保持淬火油清潔。
⑥使用注意:厚、大型工件淬火一定要快速沒入油中,且不可一半在油中,一般在空氣中,容易造成淬火油的起火以及工件的硬度不均勻。
⑦檢測:定期檢測淬火油的粘度、閃點、含水量和冷卻特性,及時補充油槽中的淬火油。
六、包裝貯運
170KG/鐵桶包裝。陰涼處儲存,有效期2年。按一般化學品運輸。